鋁板密度低，強度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學(xué)功能，因而廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。由于焊接方法的選取不當，形成合金鋁板的變形等嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及功能。下面為您介紹一下合金鋁板的焊接方法。
焊前準備選用化學(xué)或機械方法，嚴格整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。化學(xué)清洗是運用堿或酸清洗工件外表，該法既可去除氧化膜，還可除油污，詳細工藝進程如下：體積分數(shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數(shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。
機械整理可選用風(fēng)動或電動銑刀，還可選用刮刀、銼刀等東西，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。整理好后立即施焊，如果放置時刻超過4h,應(yīng)重新整理。確定安裝空隙及定位焊距離施焊進程中，合金鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙如果留得太小。
焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量；相反，安裝空隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。適宜的定位焊距離能保證所需的定位焊空隙，因而，挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項有用辦法。根據(jù)經(jīng)驗，不同板厚對接縫較合理的安裝。
