鋁板在生產(chǎn)的過程當中，由于工作人員操作失誤或者設(shè)備的問題等非常容易出現(xiàn)一系列的質(zhì)量問題。那么常見的質(zhì)量問題有哪些呢？
武漢鋁板廠總結(jié)分析其中油污是最常見的，這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異常等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。油污是指軋制后鋁梢表面帶油最過多，且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。青島中旺有色金屬有限公司是國內(nèi)成立較早的鋁板廠家，主營：高精超平鋁板，氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌號鋁板。
油污會給鋁卷表面帶來較大的危害，其一是厚度薄，在后續(xù)的退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用；其二是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面。油污缺陷的多少是評價鋁箔質(zhì)量的一項重要指標。
那么我們有什么解決方法呢？在生產(chǎn)之前嚴格檢查生產(chǎn)設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多就要及時的清洗，并且查找問題根源所在，同時對板面進行清洗加工，若清洗不掉的就要做報廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。
劃傷也是質(zhì)量問題的重要因素：是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生的。產(chǎn)生的主要原因是軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物等。
鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁材,200mm寬度以內(nèi)為排材或者條材。鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板。
形成鋁板缺陷的原因有很多方面，常見的有：
1.設(shè)備：涂裝線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩。涂裝機所有輥子橫向跳動， 必須控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴重影響涂層表面質(zhì)量。
2.原材料：涂料和鋁卷是涂裝過程中最能影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，鋁板涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷，鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。因此，在選擇原材料時，應(yīng)嚴格控制。
3.環(huán)境：要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵防蟲和一定的通風(fēng)性能，保證涂裝表面質(zhì)量不受污染，也要注意在氣溫變化時做到及時更改工藝條件。
4.人為因素：操作者的責(zé)任性，對技術(shù)熟練程度和操作的規(guī)范性，是獲得高質(zhì)量涂裝效果的關(guān)鍵。 因此，要加強對操作者的培訓(xùn)和讓操作者掌握涂裝技術(shù)的原理和要點，加強責(zé)任性，嚴格按操作規(guī)程進行操作，以保證高質(zhì)量的涂裝產(chǎn)品。
5.工藝：涂裝工藝和涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內(nèi)。
要根據(jù)不同的涂裝產(chǎn)品的厚度和體系，對涂料設(shè)定粘度范圍，保證涂裝過程順利，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求，不能隨意變動，否則將嚴重影響涂裝產(chǎn)品的性能和色差。青島中旺有色金屬有限公司是國內(nèi)成立較早的鋁板廠家，主營：高精超平鋁板，氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌號鋁板。
涂裝是整個涂裝生產(chǎn)線中一個最為關(guān)鍵的一道工序，涂裝產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品裝飾效果。因此我們也要要掌握涂裝過程中的常見缺陷及形成原因。
